让我们重视一下脱硫塔的防腐吧

脱硫系统的腐蚀与防护历来是电厂、钢厂、石油化工厂这些业主们头疼的大事，具体的脱硫系统（新建或者改造）一般包含三个部分：脱硫塔、净烟道和烟囱，那么三个设备中又以脱硫塔的工况环境最为复杂和腐蚀严重。北京耐默公司很早就开始对脱硫塔不同部位腐蚀机理的研究，并针对性开发脱硫塔防腐蚀材料，在此号召环保界和防腐界的同仁们也多多重视脱硫塔防腐蚀问题，让业主无忧。

脱硫塔是脱硫系统的心脏，其主要作用在于通过一些复杂的工艺过程，将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水，也就是将高温含硫烟气，经过脱硫塔的运行、处理之后，变为达到排放标准、含水含硫量尽可能低的“净烟气”，然后通过烟道、烟囱，排入周围大气。

让我们跟随脱硫防腐工程师具体分析一下脱硫塔各个部位的腐蚀特点吧：

①脱硫塔下部：原烟气入口一般在下部，高温含硫烟气进入后与喷淋下来的碱性浆液汇合，此时气液进行初级热交换和初级酸碱中和，由于是初级，所以热交换和酸碱中和都是很不完全的，那么问题就来了，下部塔壁长期面临的是变化不定的热冷交替和酸碱侵蚀，除此之外还有方向相反气液冲刷。需要注意的是，烟气在下部时由于温度较高，能够冷凝下来的非常少，所以下部起主导作用的是碱性腐蚀，尤其是底盘部位，几乎长期处在碱性浆液的浸泡中。

②脱硫塔中部：这个部位是主要是高温含硫烟气被碱性浆液中和以及降温的过程，中和反应的前期是烟气中的H2S、SO2先冷凝成氢硫酸、亚硫酸及硫酸液体，所以中部塔壁同时受到强酸性液体和强碱性液体的侵蚀以及含颗粒气流冲刷。喷淋管、除雾器等塔内部件大部分在这个部位，受到的高速气流冲刷和酸碱腐蚀比塔壁还要严重。

③脱硫塔上部：首先该部位不存在碱性介质，含硫烟气通过脱硫塔中部之后大部分酸性介质被中和掉，烟气温度也下降了很多。此时虽酸性较弱，但由于温度低，几乎全部冷凝成酸液，所以该部位的渗透性酸性腐蚀*强，腐蚀特点与烟囱类似。

脱硫塔经常出现的问题有：①中下部由于温度交变热冷交替导致玻璃鳞片涂层经常脱落。②喷淋管等部件遭到过量磨损而穿孔。③燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层很快就被腐蚀穿孔。④由于喷淋管内部结垢而堵塞，喷出液量减少，导致下部原烟气入口处丁基橡胶防腐蚀层或环氧树脂层被烧焦。

北京耐默公司根据多年来接触到的各种脱硫塔工况腐蚀特点及经常出现的问题，结合不同材料的特点综合研发出适合该工况的专用防腐涂料KN22和KN17，是由高性能耐磨抗蚀材料与改性增韧树脂进行复合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶，该涂料的特点是耐温高（600-750℃），涂层不燃，导热好、大幅度冷热交替无裂纹，与金属无机键搭接结合力高，材料协同耐腐蚀耐渗透性高，即使氢氟酸也无法对其进行渗透和破坏。