烟道防腐耐磨层

　　脱硫烟道，脱硫烟道分为原烟道和净烟道。原烟道温度高，基本以磨损为主，涂敷高温耐磨涂层材料进行耐磨防护，此部位和增压风机是脱硫系统温度最高的部位，耐磨涂层必需长期能耐160以上（干态）温度，同时涂层还要具有足够的韧性，防止开机停机时温度快速变化造成涂层与金属开裂脱粘或涂层自身开裂。此部位组合涂层选取KN427高温防腐涂层和KN776高温抗冲击型碳化硅涂层，在此组合中主要利用KN427粘接强度高的特性做为底胶过渡层，在KN427没固化时在其表面涂敷KN776，形成耐磨涂层对金属的高强度粘接。净烟道为已完成脱硫烟气所经过的烟道，温度在40℃～80℃(湿态)，腐蚀是其主要损坏方式同时伴有一定的磨损。此部分组合防护涂层选取为KN407耐腐蚀涂层，KN408鳞片涂层，KN7053脱硫专用耐磨涂层。施工时先用KN407打底，然后涂敷KN408鳞片涂层，最后涂敷KN7053耐磨涂层，形成内层防腐外层防磨的涂层结构。KN407、KN408、KN7053内含有大量液体橡胶，一方面可以阻止水分子向金属的渗透，另一方面可以提高涂层的韧性避免涂层自身开裂。

使用方法

1、表面处理：清理衬胶破损部位的残余并对待修补部位进行除锈和粗化处理，再用清洗剂（丙酮、乙酸乙酯等）进行清洗并晾置干燥。

2、配制：按质量比将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。（冬季温度低时，可提前对A组分水浴加热，以便于混合。）

3、涂敷：将混合好的材料逐层涂抹于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞。涂胶面积应略大于破损面积。

4、固化：25～30℃固化24小时后可投入使用，若温度低于15℃应采用加热的方法来促进胶层完全固化。（一般待胶层初步固化后，常用碘钨灯距胶层30cm处烘烤2小时）

由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，膏状，立面不流淌，可刮涂施工，适合垂直表面及顶面的施工，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；修补各类遭受腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜。尤其对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补，效果极佳。