原烟气增设烟气冷却器的作用及防腐措施

  锅炉排放烟气的温度为120～170℃，钢厂烧结机烟气排放温度为110～220℃，采用常规的烟气换热器时，不管是回转式换热器还是管式换热器，由于脱硫后净烟气的介入，换热器很容易出现结垢、堵塞等故障。当脱硫装置不设烟气换热装置时，高温烟气直接进入吸收塔，不仅浪费了热能，而且增加了吸收塔的水蒸发量。

图（1）原烟道防腐施工

    为利用这部分热能，在烟气进入脱硫塔前设置水媒式烟气冷却器，是烟气预热深度回收的有效技术之一，其主要作用如下：

    ①有效降低进入脱硫塔的烟气温度，降低后续系统对防腐材料的耐温要求，延长防腐材料的使用寿命，提高脱硫系统的可用率和安全性：

    ②有效利用烟气热量，收集烟气中的余热．可用于加热锅炉凝结水、工业用户、居民供热和空气预热器空气等；

    ③提高了锅炉系统效率，可降低供电煤耗3～5 g/kW．h：

    ④减少了C02的排放；

    ⑤大量减少FGD系统的水消耗量。

图（2）原烟道防腐层厚度检测

    例如，某机组燃烧无烟煤，入口烟气量为100×l04 113 111（标准）、含湿量为6%、烟温为140℃，每小时蒸发水量为52.6t，排烟温度为49℃；若将人口烟温降至90℃，则每小时蒸发水量变为26.6t，小时节约水量达26t，每天节约水量为624t，将收集的热量用于预热凝结水和空气，机组供电量增加的比例约为o．9%，每小时减排C02量约为5t，每小时节约燃煤为1.5t。

冷却器带走大量热量时，也产生了腐蚀问题，这是因为在100℃以内时冷凝水较多，但这种原烟道的腐蚀成分未处理，因此需要加强防腐措施，可采用KN22烟气防腐涂料在烟道表面制作防腐涂

层。